Jiangsu Jufeng Machinery Manufacturing Co., LTD häufig gestellte Fragen der Unternehmen

Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend für die Betriebseffizienz und die Langlebigkeit der Ausrüstung:

Grundlegendes Wartungsprotokoll:

1. Zeitplan für den Austausch/die Reinigung des Luftfilters
2. Systemintegritätsprüfungen (Leckageerkennung für Luft-/Ölsysteme)
3. Wartung des Schmiersystems (Ölwechselintervalle)
4. Überwachung der Druckregelung (Schalter/Ventil Einstellungen)
5. Inspektion der Kühlsysteme

Proaktive Wartung reduziert die Betriebskosten erheblich. Als Branchenführer bietet Jufeng professionelle Wartungsunterstützung durch unser globales Händlernetzwerk und unser technisches Service-Team.

Wir bieten komplette OEM/ODM-Lösungen durch unser hauseigenes Designteam, einschließlich:

• Markenanpassung (Farbschemata, Logo-Platzierung, Gehäusemodifikationen)
• Anpassung technischer Spezifikationen
  Unsere Garantie erstreckt sich auf bis zu fünf Jahre, mit flexiblen Servicebedingungen für kundenspezifische Projekte.

Unser Kundensupport-Framework umfasst:

Beratung vor dem Verkauf:

• Analyse technischer Parameter (Luftverbrauch, Druckanforderungen, Spannungsspezifikationen)
• Beratung zur Systemkonfiguration (Motorschutz, Host-Auswahl, Zubehörkompatibilität)
• Umfassende Produktdokumentation (technische Spezifikationen, Zertifizierungsdateien, Testberichte)

Kundendienst:

• 24/7 technische Unterstützung
• Anleitung zur Betriebswartung
• Fehlerbehebung

Ölinspritzschraubluftkompressoren werden aufgrund ihrer geringenhohe Effizienz, Zuverlässigkeit und WirtschaftlichkeitHier ist, warum sie auffallen:

1. Hohe Effizienz und stabile Leistung

• Verbesserte volumetrische Effizienz:Die Öldichtung reduziert die interne Leckage und erhöht die Kompression, insbesondere bei Hochdruckanwendungen.
• Kontinuierlicher Betrieb rund um die Uhr:Die Ölschmierung minimiert den Verschleiß und sorgt für langfristige Stabilität.

2. Überlegene Kühlung und Haltbarkeit

• Direktkühlung:Das eingespritzte Öl absorbiert die Wärme und hält die Entlademperatur unter80°C, wodurch Rotorschäden verhindert werden.
• Verlängerte Lebensdauer:Eine reduzierte thermische Belastung schützt Lager und Rotoren.

3. Niedriges Rauschen und Vibrationen

• ÖldämpfungVerringert den Lärm um5 bis 10 dB, ideal für Krankenhäuser und Labore.

4Leichte Wartung und Kosteneinsparungen

• Fortgeschrittene Filtration(3-stufige Trennung) verlängert die Wartungsintervalle (2,000-8.000 Stunden)
• Niedrigere Vorauskosten(30-50% günstiger als Ölfreie Modelle).

5. Weite Anpassungsfähigkeit

• HandgriffeStaub- und Hochtemperaturumgebungen(Bergbau, Metallurgie).
• Energieeinsparung(20-40% bei Teillasten über VFD/Schieberventilsteuerung).

6. Kontrollierte Luftqualität

• Minimale Ölübertragung (≤ 3 ppm)mit effizienten SeparatorenISO 8573-1 Klasse 1.

Einschränkungen gegenüber ölfreien Kompressoren

• Erfordertregelmäßige Öl-/Filterwechselaber eine bessere Energieeffizienz bietet.
• BedürfnisseZusätzliche Filtrationfür Ölempfindliche Anwendungen (Lebensmittel/Pharmazeutika).

Typische Anwendungen

✔ Fertigung (Spritzgießen, CNC)
✔ Bauwesen (pneumatische Werkzeuge)
✔ Chemische Anlagen und Kraftwerke

Schlussfolgerung:Schraubkompressoren mit ÖlinspritzungLeistung, Kosten und Zuverlässigkeit, so dass sie eineTop-Auswahl für den industriellen Einsatz. Auswahl auf der Grundlage von Luftstrom, Druckbedarf und Luftqualitätsstandards.

Empfohlene Systemdimensionierung
Für optimale Leistung wählen Sie einen Kältetrockner mit einer Kapazität, die mindestens 10 % größer ist als die Ihres Luftkompressors.

Beispiel:

• Luftkompressorleistung: 3,6 m³/min

• Ideale Kältetrocknerkapazität: 4 m³/min

Der Feinfilter sollte immer auf die Spezifikationen des Kältetrockners abgestimmt sein.