Ölinspritzschraubluftkompressoren werden aufgrund ihrer geringenhohe Effizienz, Zuverlässigkeit und WirtschaftlichkeitHier ist, warum sie auffallen:
1. Hohe Effizienz und stabile Leistung
- Verbesserte volumetrische Effizienz:Die Öldichtung reduziert die interne Leckage und erhöht die Kompression, insbesondere bei Hochdruckanwendungen.
- Kontinuierlicher Betrieb rund um die Uhr:Die Ölschmierung minimiert den Verschleiß und sorgt für langfristige Stabilität.
2. Überlegene Kühlung und Haltbarkeit
- Direktkühlung:Das eingespritzte Öl absorbiert die Wärme und hält die Entlademperatur unter80°C, wodurch Rotorschäden verhindert werden.
- Verlängerte Lebensdauer:Eine reduzierte thermische Belastung schützt Lager und Rotoren.
3. Niedriges Rauschen und Vibrationen
- ÖldämpfungVerringert den Lärm um5 bis 10 dB, ideal für Krankenhäuser und Labore.
4Leichte Wartung und Kosteneinsparungen
- Fortgeschrittene Filtration(3-stufige Trennung) verlängert die Wartungsintervalle (2,000-8.000 Stunden)
- Niedrigere Vorauskosten(30-50% günstiger als Ölfreie Modelle).
5. Weite Anpassungsfähigkeit
- HandgriffeStaub- und Hochtemperaturumgebungen(Bergbau, Metallurgie).
- Energieeinsparung(20-40% bei Teillasten über VFD/Schieberventilsteuerung).
6. Kontrollierte Luftqualität
- Minimale Ölübertragung (≤ 3 ppm)mit effizienten SeparatorenISO 8573-1 Klasse 1.
Einschränkungen gegenüber ölfreien Kompressoren
- Erfordertregelmäßige Öl-/Filterwechselaber eine bessere Energieeffizienz bietet.
- BedürfnisseZusätzliche Filtrationfür Ölempfindliche Anwendungen (Lebensmittel/Pharmazeutika).
Typische Anwendungen
✔ Fertigung (Spritzgießen, CNC)
✔ Bauwesen (pneumatische Werkzeuge)
✔ Chemische Anlagen und Kraftwerke
Schlussfolgerung:Schraubkompressoren mit ÖlinspritzungLeistung, Kosten und Zuverlässigkeit, so dass sie eineTop-Auswahl für den industriellen Einsatz. Auswahl auf der Grundlage von Luftstrom, Druckbedarf und Luftqualitätsstandards.
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